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  • Hocheffiziente Schlackengießmaschine, Bleischlackeschleppmaschine, Metall- und Metallurgiemaschinen Schlackenrettungsmaschine Die horizontale Nut des Schlackenabscheiders ist aus Stahlplatten und Profilen geschweißt und in zwei Schichten unterteilt: eine obere und eine untere. Der obere Tank ist mit Kühlwasser ausgestattet, der Boden ist mit einer verschleißfesten Stahlplatte für die Heißschlacke-Kühlgranulierung gepflastert und die untere Schicht ist mit einer verschleißfesten Diabase-Gussplatte gepflastert. Der obere Tank des Schlackenabscheiders ist im Allgemeinen mit einer geschlossenen Tür verbunden, um den Boden abzudichten und den thermischen Wirkungsgrad des Kessels zu verbessern. Die von der Kratzerkette abgeschabte Asche wird durch den nach oben geneigten Abschnitt der Rutsche abgeführt, um den Wassergehalt der Schlacke zu reduzieren und sicherzustellen, dass dieser 25 % nicht überschreitet. Die obere und untere Schurre des geneigten Aufwärtsteils ist mit verschleißfesten Gussplatten ausgelegt, deren Lebensdauer mindestens 30 Jahre beträgt.

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  • Blei-Recycling-Staubabscheider-Steuerungssystem für Metall- und Metallurgiemaschinen

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  • Gasschmiedeschmelzofen zum Schmelzen von Aluminiumschrott und Drehkippofen Drehkipp-Raffinationsofen Der Drehkipp-Raffinationsofen wird hauptsächlich für die pyrometallurgische Raffination von Recyclingmetallen (hauptsächlich für unreines Kupfer) verwendet. Um die technischen und wirtschaftlichen Gesamtindikatoren des Kippraffinierungsofens zu verbessern, ist es am besten, beim Eintritt in den Ofen einen Kupfergehalt von mehr als 90 % zu haben. Bei Rohstoffen mit niedrigeren Kupfergehalten erfolgt am besten zunächst eine Vorbehandlung im Hoch- und Blasofen, bevor es in den Kippofen gelangt. Der Ofenkörper des Drehrohrofens ist auf einem Drehrahmen installiert, der unter der Wirkung eines Hydraulikzylinders den Ofenkörper in einem bestimmten Winkelbereich kippen kann, um Prozessvorgänge wie Zuführen, Schmelzen und Abladen von Schlacke zu erreichen. Gleichzeitig kann sich der Ofenkörper unter der Wirkung des Übertragungsmechanismus um seine Achse drehen; Die Drehbewegung verbessert die Heizleistung des Ofens und ist von großer Bedeutung für die Überhitzung der Metallschmelze. Beim Schmelzen von Metall in diesem Ofen muss eine bestimmte Menge Schlackenbildner hinzugefügt werden. Der geschmolzene Schlackenbildner und die Schlackenflüssigkeit wirken schützend auf feste und flüssige Metalle und können so eine Metalloxidation verhindern Die Verbrennungsverlustrate von Elementen wie Silizium und Mangan in einem Drehkupolofen entspricht der eines Koksverbrennungskupolofens. Der Gehalt an Kohlenstoffelementen im Drehrohrofen nimmt ab, daher ist es notwendig, dem Ofenmaterial eine bestimmte Menge Aufkohlungsmittel (Koks oder Graphit) zuzusetzen.

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  • 200 kg Aluminium-Schmelz-Induktionsofen Ein Zwischenfrequenzofen ist ein Stromversorgungsgerät, das 50 Hz Wechselstrom in Zwischenfrequenz (von 300 Hz bis 1000 Hz) umwandelt. Es wandelt dreiphasigen Wechselstrom nach der Gleichrichtung in Gleichstrom um und wandelt dann Gleichstrom in einstellbaren Zwischenfrequenzstrom um, um den durch den Kondensator und die Induktionsspule fließenden Zwischenfrequenz-Wechselstrom zu liefern. Es erzeugt magnetische Linien hoher Dichte in der Induktionsspule und schneidet das in der Induktionsspule enthaltene Metallmaterial, wodurch große Wirbelströme im Metallmaterial erzeugt werden.

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  • Kleiner Quadratmeter-Schmelzofen 2023 Kupfererz-Schmelzluft-Hochofen

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  • Sphärogussmaterialien in Sondergröße, Zinkbarrenformen, Bleikupferformen

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