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  • Elektrolysesystem der Bleianodengießmaschine Stranggießmaschine Automatische Linie für Bleianodenplatten Zunächst wird der elektrische Steuerkreis zum Starten des Scheibenfördermotors verwendet. Die Scheibe trägt die Spindelform und dreht sich. Während des Rotationsvorgangs werden in verschiedenen Phasen über verschiedene Näherungsschalter Signale an die SPS gesendet. Die SPS sendet Anweisungen zum Ausgießen der Bleiwasser-Spindelform und zum Formen. Die Scheibe dreht sich zum Plattenaufnahmerahmen und der Näherungsschalter sendet ein Signal an die SPS. Die SPS sendet Anweisungen an den Plattenfanghaken, um den Barren automatisch aufzunehmen und ihn dann auf das Förderband zu übertragen. Dieser Plattenfanghaken verfügt über drei Haken, und während eines Zyklus der Scheibenrotation werden die Bleibarren automatisch aufgenommen und abschnittsweise und abschnittsweise zum Förderband transportiert, wodurch ein automatischer Fließprozess entsteht. Der Abschluss dieses Prozesses hängt hauptsächlich davon ab, dass der Näherungsschalter unterschiedliche Signale bereitstellt und die SPS unterschiedliche Befehle einstellt. 1. Hauptverwendung: Dieses Gerät ist mit einem Bleischmelzofen ausgestattet, und das geschmolzene Blei wird durch eine Bleipumpe in einen Bleibarren-Quantitätsgießbehälter gepumpt. Das Bleiwasser wird dann quantitativ in die Form gegossen, von der Form abgekühlt und in eine Standard-Bleiwiderstandsplatte umgewandelt. Anschließend wird es über eine automatische Plattenzieh- und Flachplattenvorrichtung zum Plattenförderer transportiert. 2. Produktzusammensetzung: Vorrichtung zum quantitativen Ausgießen von Blei, Scheibengestell, Barrenform, automatischer Plattenziehmechanismus, Mechanismus für flache Platten, Förder- und Anordnungsmechanismus für den Plattentransport und elektrisches Steuerungssystem.

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  • 2T Kapazität Batterie Bleigussformen Rohformen Bleirohgussformen

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  • Maschine zur Herstellung von Kupferrohanodenplatten, Elektrolysemaschine zur Kupferraffinierung Prinzipien der Kupferelektrolyse Durch Elektrolyse einer Elektrolytlösung wird Rohkupfer als Anode, reines Kupfer als Kathode und eine Kupferionen enthaltende Lösung als Elektrolyt verwendet. Kupfer löst sich von der Anode und fällt an der Kathode aus. Verunreinigungen im Rohkupfer lösen sich nicht auf und inaktive Verunreinigungen werden zu Anodenschlamm und setzen sich am Boden der Elektrolysezelle ab. Obwohl sich aktive Verunreinigungen an der Anode lösen, können sie an der Kathode nicht ausfallen. So kann durch die Elektrolytkathode hochreines Kupfer gewonnen werden. Das elektrolytische Raffinierungsverfahren von Kupfer wurde erstmals 1896 in der Industrie angewendet und hat eine 140-jährige Geschichte. Obwohl die Grundprinzipien unverändert blieben, wurden in diesem Zeitraum erhebliche Fortschritte hinsichtlich der technischen Ausstattung, des Produktionsumfangs, der Kupferqualität und der Reduzierung des Energieverbrauchs erzielt.

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  • 120T Bleibatterie-Schrott-Raffinierungstopf-Tisch-Blei-Säure-Batterie-Recyclingmaschine Reflexions-Raffinierungsofen Die vorliegende Erfindung offenbart ein Bodenblasverfahren zur alkalischen Raffination von regeneriertem Blei durch ein Feuerverfahren. Nachdem die rohe Bleiflüssigkeit vom Schmelzofen in den Raffinierungsofen gegossen wurde, wird Argongas von unten eingeleitet. Wenn die Temperatur der Bleiflüssigkeit auf etwa 330 °C sinkt, wird die Schlacke abgeschöpft und der Bleikupfergehalt durch Schmelzen und Entfernen von Kupfer auf etwa 0,1 % reduziert. Nach dem Abschäumen wird Schwefelpulver in den Boden des Raffinierungsofens gesprüht, um das Kupfer weiter zu entfernen. Die Temperatur wird auf 450–480 °C erhöht und die Reaktion wird 30–60 Minuten lang durchgeführt. Die Sulfidschlacke wird entfernt, um den Kupferentfernungsprozess abzuschließen. Wenn die Temperatur der Bleiflüssigkeit etwa 450 °C beträgt, werden pulverförmiges Natriumnitrat und Natriumhydroxid vom Boden des Raffinierungsofens eingeblasen. Nach 30-minütiger Reaktion wird NaCl-Pulver mit Argongas vom Boden des Raffinierungsofens geblasen, um den Prozess der Arsen-, Antimon- und Zinnentfernung abzuschließen. Der Verlust des Bodenblasverfahrens, des Läutermittels und/oder der Legierung wird stark reduziert; In der Bleiflüssigkeit befindet sich nur Inertgas mit geringer Feststofflöslichkeit, das durch die Bleiflüssigkeit und den Bleibarren nicht leicht oxidiert wird. In der Bleiflüssigkeit und im Bleibarren befindet sich keine Bleischlacke. Bei der Verwendung von recyceltem Blei fällt weniger Bleischlacke an und die Schlackeausbeute ist gering; Während des Raffinierungsprozesses wird die Oberfläche der Bleiflüssigkeit stets durch Argongas geschützt, das für Hochtemperatur-Ag-Entfernungsvorgänge verwendet werden kann. Das regenerierte Blei enthält einen geringen Ag-Gehalt; Das in den Boden eingeblasene Argongas schwimmt zusammen mit kleinen Partikeln der Bismutverbindung, was zu einem niedrigen Bismutgehalt in den Bleibarren führt

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  • Aluminiumbarrengießmaschine und Produktionslinie, automatische Linie zum Gießen von Bleibarren Gussmaschine für Aluminiumbarren Die Aluminiumbarrengießmaschine besteht aus einem Rahmen, einer Barrenform, einem Entformungsmechanismus, einem Hauptübertragungsmechanismus, einer Wasserkühlvorrichtung (oder Wassersprühkühlvorrichtung), einem Aluminiumflüssigkeitsverteiler usw. Diese Maschine wird nicht nur zum Aluminiumbarrengießen verwendet, sondern auch auch für den Guss von Zinkbarren und Waffelbarrenguss mit Zwischenlegierungen auf Aluminiumbasis. Die Aluminiumflüssigkeit im Schmelzofen fließt durch den Aluminiumflüssigkeitsströmungskanal zum Gießströmungskanal und gelangt in die Verteilertrommel der Aluminiumbarrengießmaschine. Die Verteilertrommel arbeitet synchron mit der Betriebsgeschwindigkeit der Blockgießmaschine. Der Verteiler verfügt über mehrere gleichmäßig verteilte Aluminiumanschlüsse, wobei jeder Anschluss auf die funktionierende Aluminiumbarrenform ausgerichtet ist. Die Fließgeschwindigkeit der Aluminiumflüssigkeit während des Gießens ist mit der Geschwindigkeit der Barrengießmaschine synchronisiert, wodurch die Tiefe der Aluminiumflüssigkeit in der Aluminiumbarrenform sichergestellt wird. Diese Ausrüstung wird häufig bei Herstellern von Barren aus Aluminiumlegierungen und Zinklegierungen eingesetzt. Es verfügt über die Eigenschaften einer automatischen Aluminiumwasserverteilung, einer einstellbaren Gießgeschwindigkeit, eines automatischen Barrenabstichs und -entformens, einer hohen Produktionseffizienz, eines gleichmäßigen Aluminiumbarrengewichts, ohne große oder kleine Enden und einer glatten Oberfläche. Der Gießprozess weist einen hohen Automatisierungsgrad und eine geringe Arbeitsintensität auf. Die Gussform besteht aus Sphäroguss und hat eine lange Lebensdauer.

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  • 5T Aluminiumschmelzofen für Flammschrott, Bleibatterie-Drehofen Drehschmelzofen Ein Drehrohrofen ist eine Art Hochofen, dessen Körper ein geneigter zylindrischer Behälter ist, der sich drehen kann. Das Prinzip des Drehrohrofens besteht darin, die Wirkung von Hochtemperatur- und Hochgeschwindigkeits-Redox zu nutzen, um Erz und Koks miteinander zu vermischen, im Ofen schnell zu erhitzen und zu schmelzen und Metall und Abfallschlacke zu trennen. Die inneren Teile des Drehrohrofens sind in verschiedene Bereiche unterteilt, wobei die oberste Schicht die Verbrennungszone ist, in der Koks und Sauerstoff reagieren, um einen Gasstrom mit hoher Temperatur und hohem Druck zu erzeugen. Das Gas strömt nach unten und gelangt in die Reduktionszone. In der Reduktionszone kommt es zu einer Reduktionsreaktion zwischen Erz und Koks, wobei das Metall herausreduziert wird. Das Metall fließt am Ofenrohr entlang nach unten und gelangt schließlich in den Schlackenbereich, wo es von der Abfallschlacke getrennt wird. Der Drehrohrofen bietet die Vorteile einer hohen Produktionskapazität und einer hohen Schmelzeffizienz und kann verschiedene Metallmaterialien wie Eisen, Stahl und Legierungen schmelzen. In der Stahlindustrie sind Drehöfen zu einer der wichtigsten Anlagen zur Stahlherstellung geworden und werden häufig in Bereichen wie der Stahl-, Eisen- und Schrottgewinnung eingesetzt. Bleischrott, Bleigitter, Blei-Säure-Batterieschrott, anpassbar an verschiedene Rohstoffe. Der Bleischmelz-Drehrohrofen besteht aus einem Drehrohr, einer feuerfesten Ofenauskleidung, einem Verbrennungssystem, einem Hydrauliksystem, einem Zahnkranz-Übertragungssystem und einem Abgassystem. Sowohl die Beschickung als auch die Entladung erfolgen durch die Ofenöffnung, die mit einer Ofentür ausgestattet ist. Während des Be- und Entladens kann die mit einem Brenner ausgestattete Ofentür geöffnet werden. Die Hilfsmaschinen sind mit einer unterstützenden automatischen Zuführmaschine, einer automatischen Schlacke-(Suppen-)Beutel- und Schlackenharkmaschine sowie einer automatischen Barrengieß- und Stapelmaschine ausgestattet. Durch diese unterstützende Ausrüstung kann der automatische Betrieb des gesamten Prozesses realisiert werden. Zu den Details gehören: - Feuerfestes Material auf Chrom-Magnesium-Basis - Luft-Brennstoff-Brenner oder Oxy-Brennstoff-Brenner oder Schweröl-Brenner - Öffnung der Futtertür über das lokale Bedienfeld und über die Fernbedienung - Türbetätigungssystem mit Hydraulikeinheit; -Rotationssystem 0–1 U/min mit variablem Drehzahlantrieb (von VFD)

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