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  • Bleigießmaschine Stranggießmaschine Horizontale Bleibarrengießmaschine zu Preisen Gussmaschine für Aluminiumbarren Die Aluminiumbarrengießmaschine besteht aus einem Rahmen, einer Barrenform, einem Entformungsmechanismus, einem Hauptübertragungsmechanismus, einer Wasserkühlvorrichtung (oder Wassersprühkühlvorrichtung), einem Aluminiumflüssigkeitsverteiler usw. Diese Maschine wird nicht nur zum Aluminiumbarrengießen verwendet, sondern auch auch für den Guss von Zinkbarren und Waffelbarrenguss mit Zwischenlegierungen auf Aluminiumbasis. Die Aluminiumflüssigkeit im Schmelzofen fließt durch den Aluminiumflüssigkeitsströmungskanal zum Gießströmungskanal und gelangt in die Verteilertrommel der Aluminiumbarrengießmaschine. Die Verteilertrommel arbeitet synchron mit der Betriebsgeschwindigkeit der Blockgießmaschine. Der Verteiler verfügt über mehrere gleichmäßig verteilte Aluminiumanschlüsse, wobei jeder Anschluss auf die funktionierende Aluminiumbarrenform ausgerichtet ist. Die Fließgeschwindigkeit der Aluminiumflüssigkeit während des Gießens wird mit der Geschwindigkeit der Barrengießmaschine synchronisiert, wodurch die Tiefe der Aluminiumflüssigkeit in der Aluminiumbarrenform sichergestellt wird. Diese Ausrüstung wird häufig bei Herstellern von Barren aus Aluminiumlegierungen und Zinklegierungen eingesetzt. Es verfügt über die Eigenschaften einer automatischen Aluminium-Wasserverteilung, einer einstellbaren Gießgeschwindigkeit, eines automatischen Barrenabstichs und -entformens, einer hohen Produktionseffizienz, eines gleichmäßigen Aluminiumbarrengewichts, ohne große oder kleine Enden und einer glatten Oberfläche. Der Gießprozess weist einen hohen Automatisierungsgrad und eine geringe Arbeitsintensität auf. Die Gussform besteht aus Sphäroguss und hat eine lange Lebensdauer.

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  • Industrielle Metall-Kupfer-Poliermaschinen zum Fabrikpreis LuFeng beschäftigt sich hauptsächlich mit der Entwicklung, Herstellung, Installation und Fehlerbehebung von Bergbau-, Schmelz- und Baumaschinen. Heutzutage sind die Hauptproduktionen Schmelzanlagen und komplette Ausrüstungssätze, wie zum Beispiel: Schmelzofen, automatische Produktionslinie für Blei-/Aluminium-/Kupfer(Zink)-Barrengießmaschine, Anodenplattengießmaschine, Kathodenproduktionsmaschine, Brecher, Schlackegießmaschine, Mixer, Bleipumpe, Bleitopf und nicht standardmäßige Ausrüstung.

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  • Reinigungseinheit für Restelektroden der Kupferelektrolyse Kupferplatten-Anodenwaschmaschine, Metall- und Metallurgiemaschinen Automatisierung des Restelektrodenwaschens bei der Kupferelektrolyse, Energieeinsparung und Umweltschutz Das Waschen der restlichen Elektroden ist ein sehr wichtiger Prozess im Kupferelektrolyseprozess. Beim Waschen der Restelektroden wird der Anodenschlamm auf den Rückständen gereinigt, die Edelmetallmischung auf den Rückständen vor der Produktion gereinigt, die Restmenge an Anodenschlamm auf den Rückständen reduziert und dem Unternehmen objektive wirtschaftliche Vorteile gebracht. Die Automatisierungseinheit zum Waschen der Restelektroden kann Restelektroden schnell, effizient und schnell reinigen und so die Effizienz der Kupferelektrolyse erheblich verbessern.

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  • Schlackengießmaschine Produktionslinie für Blei-Säure-Batterien, hocheffiziente Schlackengießmaschine Die Schlackengießmaschine dient zum Gießen von Kupferschlacke oder Bleischlacke. Kupferschlacke wird hauptsächlich zum Gießen von Konverterschlacke verwendet, und Bleischlacke ist hauptsächlich Schlacke mit hohem Bleigehalt, die aus dem Gießoxidationsofen ausgetragen wird. Arbeitsablauf: Nachdem die Schlacke aus dem Ofen fließt, fließt sie von der Gießstelle aus über eine Rutsche in die Schlackenform der Schlackengießmaschine. Die Schlackenform ist auf dem Kettenförderer befestigt, und die Schlacke in der Schlackenform wird durch den Kettenförderer an der Schlackengießmaschine schrittweise durch die Luft- und Wasserkühlbereiche von der Gießstelle zum Schlackenbarrenauslass transportiert und dann entladen.

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  • Drehkipp-Raffinationsofen Der Drehkipp-Raffinationsofen wird hauptsächlich für die pyrometallurgische Raffination von Recyclingmetallen (hauptsächlich für unreines Kupfer) verwendet. Um die technischen und wirtschaftlichen Gesamtindikatoren des Kippraffinierungsofens zu verbessern, ist es am besten, beim Eintritt in den Ofen einen Kupfergehalt von mehr als 90 % zu haben. Bei Rohstoffen mit niedrigeren Kupfergehalten erfolgt am besten zunächst eine Vorbehandlung im Hoch- und Blasofen, bevor es in den Kippofen gelangt. Der Ofenkörper des Drehrohrofens ist auf einem Drehrahmen installiert, der unter der Wirkung eines Hydraulikzylinders den Ofenkörper in einem bestimmten Winkelbereich kippen kann, um Prozessvorgänge wie Zuführen, Schmelzen und Abladen von Schlacke zu erreichen. Gleichzeitig kann sich der Ofenkörper unter der Wirkung des Übertragungsmechanismus um seine Achse drehen; Die Drehbewegung verbessert die Heizleistung des Ofens und ist von großer Bedeutung für die Überhitzung der Metallschmelze. Beim Schmelzen von Metall in diesem Ofen muss eine bestimmte Menge Schlackenbildner hinzugefügt werden. Der geschmolzene Schlackenbildner und die Schlackenflüssigkeit wirken schützend auf feste und flüssige Metalle und können so eine Metalloxidation verhindern Die Verbrennungsverlustrate von Elementen wie Silizium und Mangan in einem Drehkupolofen entspricht der eines Koksverbrennungskupolofens. Der Gehalt an Kohlenstoffelementen im Drehrohrofen nimmt ab, daher ist es notwendig, dem Ofenmaterial eine bestimmte Menge Aufkohlungsmittel (Koks oder Graphit) zuzusetzen.

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  • Schlackenrettungsmaschine Die horizontale Nut des Schlackenabscheiders ist aus Stahlplatten und Profilen geschweißt und in zwei Schichten unterteilt: eine obere und eine untere. Der obere Tank ist mit Kühlwasser ausgestattet, der Boden ist mit einer verschleißfesten Stahlplatte für die Heißschlacke-Kühlgranulierung gepflastert und die untere Schicht ist mit einer verschleißfesten Diabase-Gussplatte gepflastert. Der obere Tank des Schlackenabscheiders ist im Allgemeinen mit einer geschlossenen Tür verbunden, um den Boden abzudichten und den thermischen Wirkungsgrad des Kessels zu verbessern. Die von der Kratzerkette abgeschabte Asche wird durch den nach oben geneigten Abschnitt der Rutsche abgeführt, um den Wassergehalt der Schlacke zu reduzieren und sicherzustellen, dass dieser 25 % nicht überschreitet. Die obere und untere Schurre des geneigten Aufwärtsteils ist mit verschleißfesten Gussplatten ausgelegt, deren Lebensdauer mindestens 30 Jahre beträgt.

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