Lead Grid Schmelzofen

1.Produkteinführung des Bleigitterschmelzofens

Der Hochofen (Bleigitter-Schmelzofen) ist eine der traditionellen Schmelzanlagen, die aus Ofenkörper, Ofenoberteil, Herd, Blasform und Halsmündung besteht.Einige sind auch mit einem wärmespeichernden Vorderbett oder einem elektrisch beheizbaren Vorderbett ausgestattet.Das Hochofenschmelzen zeichnet sich durch einen hohen thermischen Wirkungsgrad, eine hohe Bettenergierate, eine hohe Metallrückgewinnung, niedrige Kosten und eine kleine Bodenfläche aus.

2.Produktparameter (Spezifikation) des Bleigitterschmelzofens

3.Produktmerkmal und Anwendung des Bleigitterschmelzofens

Die Beschickung des Hochofens (Bleigitterschmelzofen) ist im Allgemeinen Klumpen, und der Brennstoff ist Koks.Die Ofencharge wird chargenweise von der Ofendecke zu einer Chargensäule zugegeben.Die Luft wird von der unteren Blasdüse eingeblasen, und der Koks brennt im Blasdüsenbereich und bildet einen Hochtemperatur-Schmelzbereich;Das Ofengut reagiert hier heftig und schmilzt kontinuierlich.Beim Reduktionsschmelzen klärt sich die Schmelze im Herd und setzt Metall bzw. Schlacke frei.Beim Rohsteinschmelzen fließt die Schmelze durch dieses Bett in das vordere Bett, wodurch Rohstein und Schlacke geklärt und getrennt werden.Das heiße Rauchgas strömt durch die Beschickung und steigt zur Oberseite des Ofens auf.Während des Entladevorgangs wird die Charge vorgewärmt (beim Schmelzen und Kneten des Konzentrats wird das Konzentrat auch gesintert) und einige schmelzchemische Reaktionen finden statt.

Hochöfen werden häufig zum Schmelzen von Kupfererz, Bleierz, Bleigitter usw. verwendet.

4.Produktdetails des Bleigitterschmelzofens

Der Bleigitter-Schmelzofenkörper des Hochofens nimmt eine Wassermantelstruktur an, und die Innenwand des Wassermantels wird durch einen vollständigen Faltprozess aus 16 mm dickem Q345R-Stahlblech bearbeitet, und die Außenwand besteht aus 14 mmdicke Q235-A Stahlplatte.Der äußere Teil des Ofens besteht aus 16 mm 235-a-Stahlplatte und der innere Teil aus feuerfestem Material.Das Stützfundament des Herds wird mit C30-Beton gegossen.Der Wassermantel des Ofenkörpers wird installiert, nachdem er in zwei Schichten hergestellt und verarbeitet wurde.Jeder Luftauslass muss mit einer Luftauslassvorrichtung, einem Satz Metallschlauch und einem Absperrventil ausgestattet sein, mit dem das Hauptluftrohr und das Stützluftrohr verbunden werden.Während des Betriebs tritt die Luft durch das Stützluftrohr, die Drosselklappe und die Metallkompensatordüsenvorrichtung in den Hochofen ein, und die Luftmenge wird durch die Drosselklappe gesteuert.Der Wassermantel wird von Jack installiert und am Rahmen um den Hochofen befestigt.Der Wassereinlass und -auslass am Wassermantel muss gemäß den Anforderungen des Druckbehälters installiert werden, und die Wassermenge muss durch ein Kugelventil gesteuert werden.

5.Produktqualifizierung von Bleigitterschmelzöfen

Der Hochofen (Bleigitterschmelzofen) kann zum Mattschmelzen von Kupfer, Nickel, Kobalt und anderen Metallen sowie zum Reduktionsschmelzen von Blei, Zink und anderen Metallen verwendet werden.Es kann auch zum Schmelzen von verschiedenem Kupfer und zur Behandlung anderer Materialien verwendet werden.Der Hochofen zeichnet sich durch einen hohen thermischen Wirkungsgrad, eine große Einheitsproduktivität (Bettkapazität), eine hohe Metallrückgewinnungsrate, niedrige Kosten und eine kleine Grundfläche aus.Es ist eine der wichtigsten Schmelzanlagen der Pyrometallurgie.

6.Lieferung, Versand und Servieren von Bleigitterschmelzöfen

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7.Häufig gestellte Fragen

1).Wie viele Jahre stellt Ihr Unternehmen diese Art von Ausrüstung her?

RE: Seit 2010.

2).Haben Sie eine ausführliche und professionelle Installationsanleitung?

RE: Wir stellen detaillierte Installations-, Betriebs- und Wartungsanleitungen zur Verfügung.

3).Sind Sie ein Handelsunternehmen oder ein Hersteller?

RE: Wir sind direkter Design- und Fertigungslieferant.

4).Können Sie die Ausrüstung entsprechend unserer Größe entwerfen?

RE: Sicher.Wir liefern nicht standardgemäß konstruierte und hergestellte Geräte.

5).Wie viele Mitarbeiter haben Sie ins Ausland geschickt, um die Ausrüstung zu installieren?

RE: Bereitstellung von 2-3 Ingenieuren zur Anleitung der Installation und Inbetriebnahme.1-2 Maschinenbauingenieure, 1 Automatisierungsingenieur.

6).Wie viele Tage benötigen Sie für die Installation der Ausrüstung?

RE: Die Ausstattungsspezifikationen und -mengen sind bei jedem Projekt unterschiedlich, und die normale Einzeleinheit dauert etwa 30 Tage.